加工分廠自3月份以來，借助COMMS“三級能源計量數據信息采集系統”，對各條生產線實行峰谷電價差考核制度，見效明顯。
    

為完成年節約成本600萬元以上的目標，加工分廠深挖內部潛力，各項降成本措施紛紛出臺，合理利用峰谷電價差避峰就谷生產就是其中一項。根據《2009年鋁加工分廠峰谷電價差考核規定》從3月份開始，擠壓機臺生產班組、時效班組、氧化一線、氧化二線、臥式噴涂線和木紋線被列為考核對象。為調動生產線避峰就谷生產的積極性和主動性，促進分廠節能降耗，降低生產成本，分廠按月考核峰谷電價差節約總額，實行每月兌現獎扣。經過一個多月的運行，各生產線生產成本均有不同程度下降，其中時效工藝、氧化電泳生產線、噴涂生產線見效最為明顯，同期分別節約10.8元/噸，119.63元/噸，16.69元/噸。
  

目前，加工分廠正根據生產情況對各生產線開機時間進行優化，最大限度地利用峰谷電價差降低生產成本。